根據物料特性及工藝要求選擇烘箱的內部及外殼材質，一般低溫(200℃以下)、無腐蝕、無潔凈度要求的隧道烘箱，采用普通碳鋼板表面防銹后噴漆。內膽和風道也可采用鍍鋅板。中溫(200~350℃)隧道式烘箱、有腐蝕性揮發物以及對烘箱內潔凈度有一些要求，一般采用304、201、202不銹鋼做內膽，外殼選擇低于或等于內膽材質配置具體根據車間狀況及工藝要求。
特殊要求的隧道式烘箱也可能會采用316、316L等一些材質。
傳送方式一般有鏈條式傳動、網帶式傳動、網鏈式傳動、網布式傳動、鏈桿式傳動、輥底式傳動、振動傳送、氣流傳送等，主要是根據物料形態、有無料盤、烘烤溫度選型。
加熱元件主要有：電加熱管、遠紅外石英管、輻射管、蒸汽散熱器、導熱油傳導、熱水加熱、外置加熱包送風式等。
如下道工序對物料表面溫度有要求，需設置冷卻裝置，一般為風冷式結構。 電器控制一般采用PID智能溫控儀配控溫固態繼電器控溫，也可配置PLC加打印機對過程記錄、固定工藝操作程序以及更高要求地進行電器控制。
要素：
1、高效的加熱模式：隧道式烘箱工作時將消耗大量熱能，固安人才網正確地選用加熱元件、科學地分布加熱元件極其關鍵，選擇一種恰當的加熱模式將對節能降耗起到十分重要的作用。
2、良好的保溫性能：烘箱表面溫升越小，散失的熱能越少，正確選用保溫材料及恰當的保溫層厚度以及杜絕熱橋是確保保溫性能的唯一手段。
3、穩定的傳動系統：驅動馬達配置必須準確，確保扭矩的同時需盡量降低功率。無論何種傳送方式，不能出現傳送帶跑偏現象。
4、精準的電器控制：電器控制占設備總成本比例不會很高，所以選用高端配置的元器件在保證長期精準控制的同時也不會增加多少成本。
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